TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN DE LOS METALES

EMBUTICIÓN
Proceso de conformación en frío que consiste en presionar una chapa metálica con un molde. La presión obliga a la chapa a estirarse y deformarse hasta coger la forma del molde. Se utiliza para elaborar piezas huecas, cóncavas. Con esta técnica podemos fabricar: ollas, sartenes, fregaderos, tapas de recipientes, lámparas, depósitos…





TROQUELADO Y PUNZONADO
Se usa para recortar piezas de una lámina de material delgado. El corte se hace de golpe, presionando fuertemente el material entre dos herramientas, el punzón y la matriz, que tiene la forma deseada. Con esta técnica podemos fabricar: arandelas, chapas, etc.

TROQUELADORA


PUNZONADO




PLEGADO DE CHAPA METÁLICA
Doblado de la chapa metálica con ayuda de la plegadora. Con esta técnica podemos fabricar: armarios, buzones, carcasas de ordenadores…







INYECCIÓN DE METAL
Introducir a presión metal fundido en un molde. El metal líquido se introduce en una máquina inyectora y a continuación un émbolo lo empuja hacia el interior del molde. con esta técnica podemos fabricar: pomos de puertas, tiradores de cajones, poleas, válvulas, herrajes, sartenes…





EXTRUSIÓN DE METAL
Hacer pasar metal fundido a través de una boquilla de salida llamada matriz. El metal fundido, presionado por un émbolo, es obligado a pasar a través de la matriz, que le da su forma. A medida que sale se enfría mediante agua o aire, después se corta a la longitud deseada. Con esta écnica podemos fabricar: tuberías, cantos de las ventanas…





ESTAMPACIÓN
Proceso de conformación en frío que consiste en dar forma a una chapa metálica presionándola entre dos moldes. esta técnica se utiliza para fabricar: puertas de vehículos.





FORJA
La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo. Está técnica se utiliza para fabricar: herradura, hojas de navaja,…



TREFILADO
Técnica de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Esta técnica se utiliza para fabricar: cables, hilo de telefonía,…



LAMINACIÓN
Técnica de conformado o deformación utilizado para producir productos metálicos alargados de sección transversal constante. Con esta técnica se fabrican: chapas, planchas, barras, …









METALURGIA DE POLVOS O PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza. Esta técnica se utiliza para fabricar: rodamientos, árboles de levas, pistones, filtros,…





MOLDEO
Consiste en el llenado de moldes con metal líquido, se deja enfriar y el metal se solidifica. Se abre el molde y se extrae la pieza. Esta ténica se utiliza para fabricar: joyas, bocas de incendio, objetos decorativos…



REPULSADO
Esta técnica consiste en la utilización de un torno para darle forma a una chapa de metal, mientas gira se la va dando forma. Con esta técnica se fabrican; ollas, farolas, etc.

EL HIERRO

El hierro es el metal más importante para la actividad humana y el segundo más abundante de la corteza terrestre.

Es de color gris y su temperatura de fusión es de unos 1538ºC. además, es un metal dúctil, maleable y se magnetiza fácilmente a temperatura ambiente. Sin embargo, presenta algunos inconvenientes para ser utilizado puro, es blando, frágil y se corroe con facilidad.

Para mejorar sus propiedades, el hierro puro se combina con el elmento químico carbono. Según el porcentaje de este elemento que tenga la mezcla, se obtienen los siguientes metales ferrosos:

• Hierro puro. Su contenido en carbono es inferior al 0,1%. Se agrieta y oxida con facilidad. Se usa en aplicaciones eléctricas y electrónicas.
• Acero. Su contenido en carbono está entre un 0,1% y un 1,76%. Son dúctiles, maleables y tenaces. se oxidan con facilidad, para hacerlos inoxidables se les añade cromo. Se utilizan en chapas, alambres, herramientas de corte, vehículos y perfiles.
• Fundición. Su contenido en carbono se encuentra entre un 1,76% y un 6,7%. Menos dúctiles y tenaces que los aceros. Mala soldadura. Funden a menor temperatura que los aceros y el hierrro puro. Resistentes al desgaste. se utilizan en bloques de motores, rejas, tapas de alcantarillas, cilindros de laminación.

OBTENCIÓN DEL ACERO Y LA FUNDICIÓN

Una vez obtenido el mineral de hierro, este es lavado, triturado y posteriormente llevado al alto horno para fundirlo. El alto horno es un recipiente de forma cónica que puede llegar a los 80m. El mineral de hierro se introduce por la parte superior junto con la caliza y el carbón de coque. Por efecto de las altas temperaturas se obtienen en la parte inferior del horno, por un lado, la fundición de primera fusión o ARRABIO y, por otro, la ESCORIA o material de desecho.

• El carbón de coque permite conseguir temperaturas muy altas y, a su vez, aporta el carbón necesario para alearse con el hierro.
• La piedra caliza se mezcla con la ganga formando la escoria y por tanto actúa como fundente.
• Un incremento del porcentaje de carbono a la aleación hace aumentar la dureza y resistencia mecánica del metal, pero, a la vez, lo hace más frágil y menos dúctil y maleable.
• La fundición de primera fusión o arrabio, tiene demasiado carbono y, por eso, tiene pocas aplicaciones ya que es muy frágil y no se puede trabajar bien. Para que sea útili técnicamente se reduca el porcentaje de carbono en unos hornos especiales:Hornos convertidores para obtener aceros y hornos de cubilote para obtener fundiciones.

A continuación puedes ver un video sobre el alto horno.

EL ALUMNIO

Es el metal más abundante de la corteza terrestre. Se obtiene de un mineral llamado Bauxita. Es un metal dúctil, maleable, de baja densidad, buen conductor del calor y la eléctricidad, muy resistente a la corrosión y no tóxico.

Por todo ello cada día es más utilizado: latas de refrescos, cables aéreos, puertas, ventanas, radiadores, utensilios de cocina, etc., son algunas de sus apliaciones.
A continuación puedes ver dos videos relacionados con el aluminio:

1. Producción de aluminio.



2. Reciclado de aluminio.